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聚脲噴塗機設備現場發泡噴塗球罐施工方法

作者:濟南AG真人國際遊戲機械   發布時間:2017-02-22 16:34:16
  1、聚氨酯設備準備工作:保溫施工前應會同有關部門做好罐體結構驗收的確認,罐體表麵防避雷裝置應安裝到位,表麵防鏽應處理完畢,符合現行國家施工及驗收規範要求。球罐施工單位應將所有工序安裝完畢,保溫前 保溫施工後不得進行電焊等施工作業。
 
  2、防鏽漆施工;保溫前球罐的防鏽漆施工完畢。
 
  3、聚氨酯發泡噴塗
 
  3.1材料配比;一般配比A料占50%,B料占50%,如有特殊需要和特別要求,可調節兩種料配比大小,經試配、試噴樣品確定施工配合比。
 
  3.2直接噴塗法施工工藝及注意事項
 
  (1)檢查聚脲噴塗機、空壓機的空轉情況,設備運轉應平穩,無卡殼、異常響聲或振動現象。
 
  (2)把A、B兩種料分別倒入各自容器內,進行物料循環,檢查有無泄露和堵的情況。加料時要經過過濾,防止異物或結塊狀物料進入容器。
 
  (3)校準計量泵流量,按A、B料的試配比例進行調試。
 
  (4) 高壓供料泵以壓縮空氣為驅動能量,噴塗時應先啟動空壓機,並打開壓縮空氣開關,啟動物料泵,將由A、B兩泵引出的膠皮管分別接到事先清理的幹淨的A、B接頭上。調節空壓機,要求排氣壓力達到0.3Mpa-0.4 Mpa後,方可介入噴槍,壓縮空氣應幹淨、無油汙和水。開始時噴槍口不能直接對準被噴物表麵,待物料泵噴出物呈霧狀後,再將槍口對準罐體表麵進行試噴,經試噴達到要求後,方可開始正式噴塗作業。因A料和B料黏度不同,開始時應啟動自動調溫、保溫係統。
 
  (5)噴塗聚脲前應再次用壓縮空氣吹掃基層,以保證清除基層表麵灰塵與雜物,使硬泡與基層間有良好的粘結性。
 
  (6)噴塗時槍口要對準罐體表麵,噴槍和受噴麵形成90°-120°的角度,並保持0.6m左右的距離,噴槍移動要均勻,速度宜控製在0.5m/min-0.8m/min之間。
 
  (7)保溫層厚度大於20mm時,要根據每次噴塗保溫層厚度,逐層噴塗,直至達到zui終保溫厚度,一般每層以20mm厚為宜。多次噴塗時,一層為打底層,應適當增加B料的比例,以增加與基層的粘結力,厚度約為5mm,第二層以後按正常比例施工。噴塗過程中要嚴格控製硬泡聚氨酯的噴塗的平整度和厚度,對於硬泡聚氨酯保溫層厚度超出5mm部分可用手鋸將過厚處修平。zui後用Ф1mm鋼針采用插針法檢查保溫層的zui小厚度不得小於設計厚度。
 
  (8)噴塗質量控製:物料變白的時間稱乳化時間,乳化時間太短,槍口要阻塞,乳化時間太長物料要流失或滴落,所以噴塗前要選擇合適的乳化時間,與此同時要掌握物料初凝時間,物料初凝可用手測試,以不粘手計算,一般控製在10-12s內,初凝時間太長影響施工進度,初凝時間太短,下一次噴塗時,前一次噴塗的表麵已形成固化層,兩層之間將產生間隔層,影響導熱係數。
 
  (9)噴塗過程中壓縮空氣不能中斷,保證兩種物料充分混合,施工間歇時,先停物料泵,空壓機應繼續工作,將剩餘物料噴塗完畢,否則槍口會被物料堵住,影響下次使用。
 
  (10)在噴塗過程中要隨時檢查泡沫質量與外觀平整度,發現脫落及發脆發軟現象,應立即停機並查明 原因,及時處理。發泡後表麵平整度偏差控製在5mm以內,保溫層zui小厚度不得小於設計厚度。
 
  (11)本工程聚氨酯噴塗機順序為:先罐頂,再頂圈,然後從上到下逐圈噴塗,直到底圈板。
 
  (12)為了減少風速對噴塗質量的影響,噴塗每一圈時,在噴塗圈的周圍,利用外圍腳手架圍一圈塑料或帆布等材料進行遮攔,減少風力對噴塗質量的影響。噴塗聚氨酯的施工環境溫度及基層溫度不應低於5℃,風力不應大於4級,應有防風措施,雨、雪天不得施工。風速超過5m/s時不應施工。
 
  (13)噴塗作業完畢,應先關掉物料泵,然後把噴槍零件在丙酮內進行徹底清洗。同時要保證泵內與外部空氣隔絕,方法是先把噴槍從供料管上拔下,然後將兩根料管分別埋浸入各自料桶內的液麵以下,將料桶蓋嚴。一般情況下,噴塗3天左右要徹底清洗一次物料泵,保證泵運轉正常,管路暢通。
 
  (14)聚氨酯白料、黑料(A、B料)應在幹燥、通風、陰涼的場所密封貯存,白料貯存溫度以15℃~20℃為宜,不得超過30℃,不得曝曬。黑料貯存溫度以15℃~35℃為宜,zui低貯存溫度不得底於5℃,貯存期為12個月。聚氨酯白料、黑料在貯運過程中應有防曬措施。
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